В нефтехимической промышленности коррозия подобна «невидимому убийце», постоянно угрожающему безопасности производства и сроку службы оборудования. От дистилляционной башни нефтеперерабатывающего завода до глубоководного нефте- и газопровода, от резервуара для хранения кислотной среды до высокотемпературного реактора — коррозионная среда повсюду. Благодаря инновационным материалам и точной конструкции модульная система герметизации кабельных и трубных проходок TST seal создала двойной барьер коррозионной стойкости, пожаробезопасности и взрывобезопасности для нефтехимического оборудования, став «оружием» для промышленности, помогающим справляться со сложными условиями работы.

01. Область нефтехимической коррозии

Проблемы коррозии в нефтехимической промышленности вызваны совокупным воздействием характеристик среды, условий окружающей среды и параметров процесса и могут быть в основном разделены на следующие типы:

Коррозия деталей из низкотемпературной легкой нефти
Механизм коррозии: в области легкой нефти ≤120℃ HCl, H₂S и вода образуют кислотную среду, что приводит к равномерному истончению или локальному перфорированию оборудования.

Типичные сценарии: система конденсации верхней части атмосферной колонны, линия испарения вакуумной колонны, верхняя часть фракционирующей колонны каталитического крекинга и т. д.

Высокотемпературная серная коррозия
Механизм коррозии: в деталях из тяжелой нефти при температуре выше 240℃ сера, сероводород и меркаптан химически реагируют с металлами, образуя слой сульфидной коррозии.
Типичные сценарии: трубы нагревательной печи, секция подачи дистилляционной колонны, реактор гидрогенизации и т. д.

Коррозия дымовых газов, содержащих серу
Механизм коррозии: SO₃ и CO₂, образующиеся при сгорании топлива, соединяются с водяным паром, образуя сернокислотную коррозию точки росы на поверхности оборудования.
Типичные сценарии: подогреватель воздуха нагревательной печи, колено дымохода.

Коррозия почвы и блуждающие токи
Механизм коррозии: подземные трубопроводы подвергаются воздействию почвенных электролитов, микроорганизмов и блуждающих токов, что приводит к электрохимической коррозии.
Типичные сценарии: магистральные трубопроводы, фундаменты резервуаров.

Коррозия в особых средах
Механизм коррозии: влажные среды сероводорода, содержащие HCN и Cl⁻, вызывают коррозионное растрескивание под напряжением (SSC), а высокотемпературные водородные среды вызывают водородную хрупкость.
Типичные сценарии: система абсорбционной стабилизации, трубопроводы высокого давления установок гидрогенизации.

02. Уплотнение транзита: «первая линия обороны» от коррозии

Проникновение кабелей и труб является неизбежной частью устройства, но традиционные методы герметизации (например, сальники, огнестойкий раствор) имеют фатальные дефекты в сильных коррозионных средах:
Отказ материала: обычная резина или огнестойкий раствор, огнестойкий мешок и т. д. легко корродируют под воздействием кислот, щелочей и масляных сред, что приводит к снижению эффективности уплотнения;
Структурные опасности: фиксированные уплотнения не могут адаптироваться к тепловому расширению и сжатию или вибрации трубопровода, что приводит к утечке через зазор;
Сложности обслуживания: затраты на противопожарную модификацию на месте высоки, а цикл длительный, что затрудняет удовлетворение потребностей быстрого реагирования в зонах повышенного риска.

Поэтому система герметизации проходки должна обладать характеристиками коррозионной стойкости, высокой термостойкости и устойчивости к деформации одновременно, чтобы эффективно блокировать проникновение коррозионных сред и предотвращать пожары и взрывы.

03. Модульная система герметизации уплотнения TST обеспечивает безопасность нефтехимической промышленности.

Ориентируясь на болевые точки нефтехимической промышленности, TST seal выпустила модульную систему герметизации кабельных и трубных проходок, преодолевая традиционные ограничения с помощью двойных инноваций «материалы + структура»:

1. Высокоэффективные материалы для защиты от коррозии во всех сценариях

EPDM: малодымная, безгалогеновая формула, устойчивая к кислотам, щелочам, солям и масляным средам, а также долговременная устойчивость к колебаниям температуры от -40℃ до 120℃;

Антикоррозионная защита металлических деталей: рама из нержавеющей стали 316L с пассивированной поверхностью, подходит для соляного тумана и влажной среды.

2. Модульная конструкция, адаптируемая к сложным условиям работы

Технология динамического переменного диаметра: один модуль может покрывать кабели/трубы φ10~φ150 мм, поддерживать последующее расширение и регулировку и избегать вторичного открытия;

Избыточная структура установки: резервное пространство компенсации расширения для поглощения теплового смещения трубопровода и снижения концентрации напряжения;

Множество комбинированных решений: поддержка свободного подбора функциональных модулей, таких как противопожарная защита, защита от коррозии и электромагнитное экранирование, для удовлетворения различных потребностей.

3. Сертификация высокого уровня, никаких проблем в суровых условиях
Прошли международные сертификации, такие как Китайское классификационное общество (CCS) и Российский морской регистр (RS), подходят для суровых условий, таких как морские платформы и танкеры;
Огнестойкость достигает A-60 (огнестойкость 2/3 часа), уровень защиты IP68 и может выдерживать давление 0,5 МПа.

4. Упрощение установки и снижение затрат на полный цикл
Стандартизированные компоненты:

Модули заводского изготовления, plug-and-play на месте и эффективность установки увеличена на 60%;

Не требующая обслуживания конструкция: срок службы материала составляет до 30 лет, что снижает частоту остановок и обслуживания;

Гибкое расширение: модули могут быть заменены односторонним управлением, подходит для проектов реконструкции и расширения.

5. Полный жизненный цикл обслуживания
Обеспечиваем комплексное обслуживание для оценки риска коррозии, проектирования уплотнительных решений, установки и ввода в эксплуатацию, а также послепродажного обслуживания;
Основная команда имеет опыт герметизации военного уровня и настраивает решения для особых условий работы (таких как гидрогенизация под высоким давлением и глубоководные стояки).

В области нефтехимии профилактика и контроль коррозии тесно связаны с безопасным производством. Модульная система герметизации кабельных и трубных проходок TST seal использует концепцию «сначала профилактика», чтобы обеспечить надежную защиту герметизации для зон с высокой коррозией. Будь то сложные условия работы наземных нефтеперерабатывающих заводов или суровые условия глубоководных платформ, TST seal всегда помогала отрасли снижать затраты и повышать эффективность с помощью технологических инноваций, защищая каждый дюйм «спасательной линии».

Если вы хотите узнать больше о системе герметизации кабельных и трубных проходок TST seal, отправьте электронное письмо, чтобы связаться с нами и получить отраслевые прикладные решения и информацию бесплатно. Мы будем служить вам от всего сердца!