В морской отрасли применение модулей герметизации кабельного перехода TST SEAL MCT (модульная система герметизации кабельного перехода) очень важно, в основном они используются для обеспечения безопасности и надежности судовых электрических систем. Эти системы необходимы для предотвращения проникновения воды, масла и других жидкостей, а также могут обеспечить противопожарную изоляцию, что имеет большое значение для обеспечения безопасной навигации судов.

Особенности применения модуля герметизации TST SEAL MCT

Водонепроницаемость и влагостойкость: рабочая среда судов сложна и изменчива, и они часто подвергаются воздействию морской воды и влажного воздуха. Модуль MCT может эффективно предотвращать попадание влаги в оборудование через кабельный вход и защищать электрическую систему от повреждений.

Пожаробезопасность: учитывая высокий риск возникновения пожаров на судах и ограниченные возможности эвакуации и тушения пожаров, модули MCT обычно обладают отличными противопожарными характеристиками, что может задержать распространение огня при возникновении пожара и выиграть драгоценное время для эвакуации персонала и оказания экстренной помощи.

Вибростойкость: во время морских путешествий неизбежны различные условия вибрации. Конструкция модуля MCT учитывает это и может выдерживать длительную вибрацию без ущерба для его герметичности, обеспечивая безопасность и стабильность точки подключения кабеля.

Коррозионная стойкость: морская среда содержит много соли, которая оказывает сильное коррозионное воздействие на металлические изделия. Высококачественные модули MCT изготавливаются из коррозионно-стойких материалов, которые могут противостоять эрозии от солевого тумана и продлевать срок службы.

Простота обслуживания и модернизации: с развитием технологий и изменением спроса электрическая система на судне может нуждаться в настройке или модернизации. Модульная конструкция MCT упрощает и ускоряет установку, снятие и последующее обслуживание, сокращая время простоя и затраты.

Соответствие строгим стандартам: для соответствия особым требованиям судостроительной промышленности модули MCT должны соответствовать ряду международных и местных спецификаций, таких как сертификация классификационного общества, для обеспечения надежной работы продукта и безопасной эксплуатации.

Короче говоря, использование модулей герметизации кабельных проходок MCT в судостроении не только помогает повысить общий уровень защиты электрической системы, но и повышает безопасность судна и обеспечивает безопасность и плавность навигации. Это уплотнительное решение подходит для различных вариантов применения, включая, помимо прочего, такие важные области, как машинные отделения, системы управления навигацией и помещения с оборудованием связи.

Процесс производства модулей герметизации кабельных проходок MCT (Modular Cable Transit Sealing System) в основном направлен на обеспечение высокой герметизации, долговечности и способности адаптироваться к различным условиям окружающей среды продукта. Вот некоторые ключевые особенности производственного процесса TST SEAL:

Выбор материала:

Модули MCT обычно изготавливаются из высококачественных полимерных материалов, таких как резина (например, EPDM или силиконовая резина), пластик и т. д., которые обладают хорошей эластичностью и антивозрастными свойствами и могут обеспечивать превосходные уплотнительные эффекты.

Для продуктов, требующих противопожарной защиты, могут использоваться специальные формульные материалы, содержащие антипирены.

Технология точного литья:

Уплотнительные модули производятся с использованием технологии литья под давлением или компрессионного формования. Литье под давлением позволяет создавать сложные формы и обеспечивать размерную точность; в то время как компрессионное формование подходит для производства изделий больших размеров или более простых форм.

В процессе формования необходимо строго контролировать параметры температуры, давления и времени, чтобы обеспечить постоянство качества готового продукта.

Модульная конструкция и производство:

Важной особенностью модулей MCT является их модульная конструкция, которая позволяет гибко комбинировать модульные блоки с различными характеристиками в соответствии с фактическими потребностями. Это требует точной резки и формовки каждого компонента во время производства, чтобы они могли плотно прилегать и образовывать полную уплотнительную систему. В настоящее время в мире существует лишь несколько компаний, которые могут достичь точности 0,01 нанометра, и TST SEAL является одной из них.

Метод соединения между модулями также очень специфичен, обычно с использованием защелкивающихся или других удобных монтажных конструкций для облегчения быстрой сборки на месте.

Обработка поверхности:

Для улучшения характеристик уплотнения и продления срока службы поверхность уплотнительного модуля иногда подвергается специальной обработке, например, нанесению покрытия, нанесению защитной пленки для повышения стойкости к химической коррозии или улучшению коэффициента трения.

Контроль качества и сертификация:

После производства каждая партия продукции должна пройти строгую процедуру контроля качества, включая, помимо прочего, проверку внешнего вида, измерение размеров, проверку физических свойств (например, прочность на разрыв, прочность на разрыв) и экологические испытания.

Имитационное тестирование (например, высокая температура, низкая температура и влажность).

Кроме того, для определенных областей применения (например, судоходство, нефть и газ и т. д.) также необходимо получить соответствующие отраслевые стандартные сертификаты, такие как сертификат классификационного общества.

Возможности индивидуального производства:

TST SEAL предоставляет индивидуальные решения, основанные на особых потребностях клиентов, что означает, что TST SEAL должна обладать определенной степенью гибкости и технической прочности, чтобы адаптировать производственный процесс к техническим спецификациям различных отраслей промышленности.

Модуль уплотнения кабельных проходок TST SEAL MCT может поддерживать долгосрочное стабильное рабочее состояние в различных суровых условиях, эффективно защищать части кабельных проходок от внешних факторов и широко используется в различных отраслях промышленности, таких как судоходство, железнодорожный транспорт, ветроэнергетика, атомная энергетика, промышленная автоматизация, энергетика и т. д.