Na indústria petroquímica, a corrosão é como um “assassino invisível”, ameaçando a segurança da produção e a vida útil dos equipamentos o tempo todo. Da torre de destilação da refinaria ao oleoduto e gasoduto em águas profundas, do tanque de armazenamento de meio ácido ao reator de alta temperatura, o ambiente corrosivo está em toda parte. Com seus materiais inovadores e design preciso, o sistema modular de vedação para penetração de cabos e tubos TST Seal criou uma barreira dupla de resistência à corrosão, prevenção contra incêndio e prevenção contra explosão para equipamentos petroquímicos, tornando-se uma “arma” para a indústria lidar com condições de trabalho complexas.

01. Área de corrosão petroquímica

Os problemas de corrosão na indústria petroquímica são causados ​​pelos efeitos combinados das características do meio, condições ambientais e parâmetros do processo, e podem ser divididos principalmente nos seguintes tipos:

Corrosão de peças de óleo leve em baixa temperatura
Mecanismo de corrosão: Na área de óleo leve de ≤120°C, HCl, H₂S e água formam um ambiente ácido, resultando em afinamento uniforme ou perfuração localizada do equipamento.

Cenários típicos: sistema de condensação atmosférica no topo da torre, linha de volatilização da torre de vácuo, topo da torre de fracionamento por craqueamento catalítico, etc.

Corrosão por enxofre em alta temperatura
Mecanismo de corrosão: Em peças de óleo pesado acima de 240°C, enxofre, sulfeto de hidrogênio e mercaptano reagem quimicamente com metais para formar uma camada de corrosão por sulfeto.
Cenários típicos: tubos de fornos de aquecimento, seção de alimentação da torre de destilação, reator de hidrogenação, etc.

Corrosão de gases de combustão contendo enxofre
Mecanismo de corrosão: SO₃ e CO₂ gerados pela combustão do combustível combinam-se com vapor d’água para formar corrosão do ponto de orvalho por ácido sulfúrico na superfície do equipamento.
Cenários típicos: pré-aquecedor de ar do forno de aquecimento, cotovelo do duto de gases de combustão.

Corrosão do solo e por correntes parasitas
Mecanismo de corrosão: tubulações enterradas são afetadas por eletrólitos do solo, microrganismos e correntes parasitas, resultando em corrosão eletroquímica.
Cenários típicos: tubulações de longa distância, fundações de tanques.

Corrosão em meios especiais
Mecanismo de corrosão: ambientes úmidos de sulfeto de hidrogênio contendo HCN e Cl⁻ induzem corrosão sob tensão (CST), ou ambientes com hidrogênio em alta temperatura causam fragilização por hidrogênio.
Cenários típicos: sistema de estabilização por absorção, tubulações de alta pressão de unidades de hidrogenação … 02. Vedação de passagem: a “primeira linha de defesa” contra a corrosão

A penetração de cabos e tubos é uma parte inevitável do dispositivo, mas os métodos tradicionais de vedação (como caixas de gaxetas e lama ignífuga) apresentam defeitos fatais em ambientes fortemente corrosivos:
Falha do material: borracha comum ou lama ignífuga, bolsa ignífuga, etc., são facilmente corroídos por ácidos, álcalis e óleos, resultando em desempenho de vedação reduzido;
Riscos estruturais: vedações fixas não se adaptam à expansão e contração térmica ou vibração da tubulação, causando vazamentos;
Dificuldades de manutenção: os custos de modificação contra incêndio no local são altos e o ciclo é longo, o que dificulta o atendimento às necessidades de resposta rápida em áreas de alto risco.

Portanto, o sistema de vedação de penetração deve possuir características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência à deformação simultaneamente para bloquear eficazmente a penetração de meios corrosivos e prevenir acidentes com incêndio e explosão.

03. O sistema de vedação modular TST Seal garante a segurança petroquímica.

Visando os pontos críticos da indústria petroquímica, a TST Seal lançou um sistema modular de vedação para penetração de cabos e tubos, rompendo as limitações tradicionais com inovações duplas de “materiais + estrutura”:

1. Materiais de alto desempenho para resistir à corrosão em todos os cenários

EPDM: fórmula com baixa emissão de fumaça e livre de halogênio, resistente a meios ácidos, alcalinos, salinos e oleosos, e tolerância a longo prazo a flutuações de temperatura de -40°C a 120°C;

Anticorrosão das peças metálicas: estrutura em aço inoxidável 316L com superfície passivada, adequada para névoa salina e ambientes úmidos.

2. Design modular, adaptável a condições de trabalho complexas

Tecnologia de diâmetro variável dinâmico: um único módulo pode cobrir cabos/tubos de φ10 a φ150 mm, suportar expansão e ajuste posteriores e evitar abertura secundária;

Estrutura de instalação redundante: reserva espaço de compensação de expansão para absorver o deslocamento térmico da tubulação e reduzir a concentração de tensões;

Soluções de combinação múltipla: permite a livre combinação de módulos funcionais, como proteção contra incêndio, proteção contra corrosão e blindagem eletromagnética, para atender a necessidades diferenciadas.

3. Certificação de alto nível, sem preocupações em ambientes severos
Aprovado em certificações internacionais, como a Sociedade de Classificação da China (CCS) e o Registro Marítimo Russo (RS), adequado para cenários severos, como plataformas offshore e navios-tanque;
O desempenho à prova de fogo atinge A-60 (resistência ao fogo de 2/3 horas), nível de proteção IP68 e pode suportar pressão de 0,5 MPa.

4. Simplifica a instalação e reduz os custos do ciclo completo
Componentes padronizados:

Módulos pré-fabricados de fábrica, plug-and-play no local e eficiência de instalação aumentada em 60%;
Design livre de manutenção: vida útil do material de até 30 anos, reduzindo a frequência de paradas e manutenções;
Expansão flexível: os módulos podem ser substituídos por operação unilateral, adequado para projetos de renovação e expansão.

5. Serviço completo do ciclo de vida
Fornece serviço completo para avaliação de risco de corrosão, projeto de soluções de vedação, instalação e comissionamento, e manutenção pós-venda;
A equipe principal possui experiência em vedação de nível militar e personaliza soluções para condições especiais de trabalho (como hidrogenação de alta pressão e risers em águas profundas).

Na área petroquímica, a prevenção e o controle da corrosão estão intimamente relacionados à segurança da produção. O sistema modular de vedação para penetração de cabos e tubos TST Seal adota o conceito de “prevenção em primeiro lugar” para fornecer proteção de vedação confiável para áreas com alta corrosão. Seja nas complexas condições de trabalho de refinarias terrestres ou no ambiente hostil de plataformas em águas profundas, a vedação TST sempre ajudou a indústria a reduzir custos e aumentar a eficiência com inovação tecnológica, protegendo cada centímetro da “linha de vida”.

Se você quiser saber mais sobre o sistema de vedação de penetração de cabos e tubos TST Seal, envie um e-mail para entrar em contato conosco e receber gratuitamente soluções e informações sobre aplicações industriais. Atenderemos você com todo o carinho!