
TSTシール:
耐火性
ケーブル固定用Ag
防水性
気密性
防塵
ノイズ低減
振動低減
耐圧性
耐腐食性
電磁妨害(EMI)/電磁パルス(EMP)
害虫・げっ歯類に対する耐性
TSTシール産業用途
石油化学産業向けシーリングモジュールソリューション
産業分野におけるケーブルやパイプの多くは、従来の耐火泥、耐火接着剤、金属グランドなどでシール・封鎖されています。しかし、ケーブルの設置・撤去作業は煩雑で、シール性や耐火性も要求を満たしておらず、定期的なメンテナンスも必要です。こうした問題は、産業分野における保護封鎖において常に大きな問題となっており、大きな安全上のリスクをもたらしています。
TST SEALは、非破壊分解・組立、可変径、低煙・ハロゲンフリー難燃性、2時間耐火性、IP68保護等級、耐電磁干渉・雷撃・サージ保護などの性能を備えています。パイプとシーリングモジュール部品は、自由に組み合わせて使用できます。
TST SEALケーブル/パイプ貫通部シーリングシステム(MCT)は、石油化学、鉱業、天然ガスなどの分野で使用されています。ケーブルやパイプを簡便かつ効果的にシールし、火災を防止するだけでなく、水、ガス、ネズミなどの様々なリスクによる浸食にも耐えます。
シーリングモジュール 石油化学業界における導入
鉱業や天然ガス処理を含む石油化学業界では、ケーブルおよびパイプシーリングモジュールが、電気機器、制御システム、データ伝送ラインの安全性と信頼性を確保するために使用されています。これらの施設は通常、爆発の危険、腐食性環境、または極端な気候条件にさらされる可能性のある地域に設置されています。
市場の課題
火災および爆発の防止:石油化学環境には可燃性および爆発性のガスが存在し、発火源は壊滅的な結果につながる可能性があります。
腐食の問題:海水と塩水噴霧は金属部品に対して非常に腐食性が高いです。
防水の必要性:海水がケーブルチャネルに侵入し、短絡やその他の電気的故障を引き起こすのを防ぎます。
温度変化:海洋環境は温度変動が大きいため、シーリング材は幅広い動作温度範囲に対応できる必要があります。
機械的ストレス:海洋工学施設は風や波の影響を受けることが多く、優れた耐振動性が必要です。
電磁干渉(EMI):データセンターや病院などの高感度機器は、外部からの電磁干渉による正常な動作への影響を防ぐ必要があります。
環境適応性:様々な気候条件に対応するため、シーリング材には優れた耐候性が求められます。
事後メンテナンスの難しさ:従来のシーリング方法では、将来のアップグレードや改修のニーズに対応できないことがよくあります。
TST SEALシーリングモジュールソリューションの利点:
製品の特徴:TST SEALケーブルダクトシーリングシステムを使用することで、さまざまなリスクを防止できます。
火災・煙の防止
火災や煙の延焼を防ぎます。
防水・耐腐食性
設置場所を安全かつ乾燥した状態に保ちます。
湿気、浸水、浸水、腐食を防ぎます。
害虫
ヘビ、昆虫、げっ歯類の侵入を防ぎます。
ケーブルの保持力と張力緩和を確保します。
ガスと空気
密閉性を確保し、空気と空気圧から保護します。
電磁気の脅威
EMI、EMP、落雷の影響から保護します。
耐高温・耐低温性、耐伸張性、耐放射線性
温度変化への対応
高温、低温、温度変化の激しい環境に対応
超高紫外線耐性
爆発
振動、爆風、そして爆発の危険から保護します。
TST SEALシーリングモジュールシステムが準拠する認証規格には、以下のものが含まれますが、これらに限定されません。
UL(アンダーライターズ・ラボラトリーズ)
IEC(国際電気標準会議)
EN(欧州規格)、EN45545-2、EN45545-3
GB(中国国家規格)、GB23864(2H)
CCCF認証(GB23864)
国際船級協会連合(IACS)関連仕様
ISO 9001品質マネジメントシステム
DNV GL、LR、BV、CCS、RS、ABS、NKおよびその他の船級協会認証
IEC 60092 洋上発電設備関連規格
5. TST SEALの特許技術の一部
TST SEAL は、化学分析、老化試験、垂直燃焼試験、酢酸塩水噴霧試験、毒性試験、防水・気密性能試験、電気強度試験、防塵・耐振試験、耐腐食試験、難燃性能試験、耐ノイズ性能試験など、厳格な試験と検査を受けています。








関連製品
シーリングモジュール選定ガイド 造船用途のシナリオに応じて、以下の要素を考慮し、適切なシーリングモジュールを選定してください。
作業環境の具体的な要件(水深、塩分濃度など)
必要な保護レベル(IPレベル)
動作温度範囲
電磁シールドの必要性の有無
設置スペースの制限
費用対効果
シーリングモジュール製品の特長と製品選定の推奨事項
TST SEALが提供するシーリングモジュールには、以下の特長があります。
基材として、無毒性でハロゲンフリーのEPDMを使用
剥離可能な可変径技術により、サイズ調整が容易
優れた電磁シールド性能を提供
モジュール設計により、拡張とメンテナンスが容易
推奨製品
TST SEALシーリングモジュールの技術試験
塩水噴霧試験
温度サイクル試験
振動試験
圧力試験
TST SEALシーリングモジュール製品はすべて、規定の耐火性、耐水性、防塵性レベルを満たし、過酷な条件下でも安定した性能を維持できるよう、厳格な試験を実施しています。
シーリングモジュールの設置と試運転
設置にあたっては、シーリングモジュールメーカーであるTST SEALが提供する取扱説明書に従い、各手順が正しく実行されていることを確認してください。初回設置後には、シーリング効果を確認するために圧力テストを実施する必要があります。
インフラ業界におけるシーリングモジュールソリューションの事例
TST SEALの貫通部シール部品は、海洋、造船、軍事産業、医療、インフラ、鉄道輸送、建設、電力、石油・ガス、化学産業など、様々な業界で広く使用されています。
例えば、「Exploration No. 3」海洋掘削プラットフォーム改修プロジェクトでは、腐食性が高く爆発の危険性のある環境向けに設計されたシーリングモジュールを使用することで、従来のシーリング方法では満たすことのできなかった耐火性、耐爆発性、耐腐食性の要件を解決し、システム全体の信頼性と安全性を大幅に向上させることができました。この事例は、シーリングモジュールの適切な選択と適用が、機器の寿命を大幅に延ばし、運用上の安全性を向上させるだけでなく、コストを効果的に管理し、ダウンタイムを削減する方法も実証しています。
TST SEALシーリングモジュールシステムソリューションは、石油化学業界に包括的なシーリングモジュールソリューションを提供し、複雑な環境下における施設の長期的な安全運用を保証します。これにより、運用効率が向上するだけでなく、安全性も向上し、シーリングの不具合による潜在的なリスクも低減します。
TST SEAL石油化学シーリングモジュールのその他の適用事例:
「探査3号」海洋掘削プラットフォーム改修プロジェクト
湖北省興発化工集団有限公司 興隆リン酸鉱山プロジェクト