En la industria petroquímica, la corrosión es un factor de riesgo invisible que amenaza constantemente la seguridad de la producción y la vida útil de los equipos. Desde la torre de destilación de la refinería hasta los oleoductos y gasoductos en aguas profundas, desde el tanque de almacenamiento de medio ácido hasta el reactor de alta temperatura, el ambiente corrosivo está presente en todas partes. Gracias a sus materiales innovadores y su diseño preciso, el sistema modular de sellado para penetración de cables y tuberías TST Seal ha creado una doble barrera de resistencia a la corrosión, prevención de incendios y prevención de explosiones para los equipos petroquímicos, convirtiéndose en una herramienta clave para que la industria pueda afrontar las complejas condiciones de trabajo.

01. Área de corrosión petroquímica

Los problemas de corrosión en la industria petroquímica se deben a la combinación de las características del medio, las condiciones ambientales y los parámetros del proceso, y se pueden dividir principalmente en los siguientes tipos:

Corrosión de componentes de petróleo ligero a baja temperatura
Mecanismo de corrosión: En el área de petróleo ligero ≤120 °C, el HCl, el H₂S y el agua forman un ambiente ácido, lo que provoca un adelgazamiento uniforme o la perforación local del equipo.

Escenarios típicos: sistema de condensación atmosférica en la parte superior de la torre, línea de volatilización de la torre de vacío, parte superior de la torre de fraccionamiento por craqueo catalítico, etc.

Corrosión por azufre a alta temperatura
Mecanismo de corrosión: En componentes de petróleo pesado por encima de 240 °C, el azufre, el sulfuro de hidrógeno y el mercaptano reaccionan químicamente con los metales para formar una capa de corrosión por sulfuro.
Escenarios típicos: tubos de hornos de calefacción, sección de alimentación de torres de destilación, reactores de hidrogenación, etc.

Corrosión por gases de combustión con azufre
Mecanismo de corrosión: El SO₃ y el CO₂ generados por la combustión del combustible se combinan con el vapor de agua para formar corrosión por punto de rocío de ácido sulfúrico en la superficie del equipo.
Escenarios típicos: precalentador de aire de hornos de calefacción, codo del conducto de gases de combustión.

Corrosión por suelos y corrientes parásitas
Mecanismo de corrosión: Las tuberías enterradas se ven afectadas por electrolitos del suelo, microorganismos y corrientes parásitas, lo que provoca corrosión electroquímica.
Escenarios típicos: tuberías de larga distancia, cimentaciones de tanques.

Corrosión en medios especiales
Mecanismo de corrosión: Los entornos húmedos de sulfuro de hidrógeno que contienen HCN y Cl⁻ inducen agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC), o los entornos de hidrógeno a alta temperatura causan fragilización por hidrógeno.
Situaciones típicas: sistemas de estabilización por absorción, tuberías de alta presión de unidades de hidrogenación.

02. Sello de tránsito: la primera línea de defensa contra la corrosión

La penetración de cables y tuberías es inevitable en el dispositivo, pero los métodos de sellado tradicionales (como prensaestopas y lodo ignífugo) presentan defectos fatales en entornos altamente corrosivos:
Fallo del material: El caucho común, el lodo ignífugo, la bolsa ignífuga, etc., se corroen fácilmente con medios ácidos, alcalinos y oleosos, lo que reduce el rendimiento del sellado.
Riesgos estructurales: Los sellos fijos no se adaptan a la expansión y contracción térmica ni a la vibración de la tubería, lo que provoca fugas por los huecos.
Dificultades de mantenimiento: Los costos de modificación in situ para evitar incendios son elevados y el ciclo es largo, lo que dificulta la respuesta rápida en zonas de alto riesgo.

Por lo tanto, el sistema de sellado de penetración debe ofrecer simultáneamente resistencia a la corrosión, a altas temperaturas y a la deformación para bloquear eficazmente la penetración de medios corrosivos y prevenir incendios y explosiones.

03. El sistema de sellado modular TST seal garantiza la seguridad petroquímica.

Enfocándose en los puntos débiles de la industria petroquímica, TST seal ha lanzado un sistema modular de sellado de penetración para cables y tuberías, que supera las limitaciones tradicionales con innovaciones duales de «materiales + estructura»:

1. Materiales de alto rendimiento para resistir la corrosión en todas las situaciones

EPDM: fórmula de baja emisión de humos y libre de halógenos, resistente a medios ácidos, alcalinos, salinos y oleosos, y con tolerancia a largo plazo a fluctuaciones de temperatura de -40 °C a 120 °C;

Partes metálicas anticorrosivas: marco de acero inoxidable 316L con superficie pasivada, apto para entornos con niebla salina y húmedos.

2. Diseño modular, adaptable a condiciones de trabajo complejas

Tecnología de diámetro variable dinámico: Un solo módulo puede albergar cables/tuberías de φ10 a φ150 mm, lo que permite expansiones y ajustes posteriores, y evita la apertura secundaria.

Estructura de instalación redundante: reserva espacio de compensación de expansión para absorber el desplazamiento térmico de la tubería y reducir la concentración de tensiones.

Soluciones de combinación múltiple: permite la libre combinación de módulos funcionales, como protección contra incendios, protección contra la corrosión y blindaje electromagnético, para satisfacer diferentes necesidades.

3. Certificación de alto nivel, sin preocupaciones en entornos hostiles
Certificaciones internacionales aprobadas, como la Sociedad de Clasificación China (CCS) y el Registro Marítimo Ruso (RS), adecuadas para escenarios hostiles como plataformas marinas y petroleros.
Su resistencia al fuego alcanza el nivel A-60 (2/3 horas de resistencia al fuego), nivel de protección IP68 y soporta una presión de 0,5 MPa.

4. Simplifica la instalación y reduce los costos del ciclo completo
Componentes estandarizados:

Módulos prefabricados de fábrica, listos para usar in situ y con un aumento del 60% en la eficiencia de instalación.

Diseño sin mantenimiento: la vida útil del material es de hasta 30 años, lo que reduce la frecuencia de paradas y mantenimiento.

Expansión flexible: los módulos se pueden reemplazar por operación unilateral, ideal para proyectos de renovación y expansión.

5. Servicio integral durante todo el ciclo de vida
Ofrecemos un servicio integral para la evaluación del riesgo de corrosión, el diseño de soluciones de sellado, la instalación y puesta en marcha, y el mantenimiento posventa.

Nuestro equipo central cuenta con experiencia en sellado de grado militar y personaliza soluciones para condiciones de trabajo especiales (como hidrogenación a alta presión y risers en aguas profundas).

En el sector petroquímico, la prevención y el control de la corrosión están estrechamente relacionados con la seguridad de la producción. El sistema modular de sellado de penetración de cables y tuberías TST Seal adopta el concepto de «prevención primero» para proporcionar una protección de sellado fiable en zonas de alta corrosión. Ya sea en las complejas condiciones de trabajo de las refinerías terrestres o en el duro entorno de las plataformas en aguas profundas, TST Seal siempre ha ayudado a la industria a reducir costos y aumentar la eficiencia con innovación tecnológica, protegiendo cada centímetro de su línea de vida. Si desea obtener más información sobre el sistema de sellado de penetración de cables y tuberías TST Seal, contáctenos por correo electrónico y reciba soluciones e información sobre aplicaciones industriales de forma gratuita. ¡Le atenderemos con gusto!